为满足公司生产配套信息化的需求，进一步提升公司仓库管理水平，泰森日盛集团研发部从去年以来启动了立体库建设项目，以缓解传统库房压力、提高周转效率。近日，公司立体库正式建成并投入使用，标志着公司生产信息化管理迈上一个新台阶。

公司立体库坐落于新厂，仓库占地1100多平方米，立库建设投资1.2亿。目前整个现场按照库房6S及目视化管理标准进行建设，着力打造清洁、整齐、有序、安全的作业场所。

研发部借助信息系统、生产制造系统、自动加工系统，将数字控制加工设备转变为能根据加工指令智能操作的自动化机械制造系统。通过智能仓储量身定制的软件系统进行信息管理，高效化管理台账，零错误管理库存，实现账与物完全一致，再逐步推进跟OMS系统、MES系统、TMS系统物联互通，打通订单信息、生产信息、仓储信息、物流信息各个环节的壁垒，构建了泰森日盛家居的物联网雏形，不仅实现了柔性化生产，还解决了物流订单齐套、按单发货等难题。

自动化立体库设计有17040个储位，每个储位可承载1.5吨产品。其中门类产品存放储位有6720个，最大可存放10000多吨产品，柜类产品存放储位有10320个，最大可存放15000多吨产品；仓库设计有3个入库口，2个空托盘出库口，6个产品装车口，可有效满足产品生产发货节拍，出入库吞吐量达到每日1000托以上，可根据系统指令实现自动出入库、盘点查询、异地监控等信息化功能。该系统与公司生产信息化系统已完全对接并实现信息实时交互，可以动态跟踪板材流向、实时掌握工作进度，为生产管理提供及时准确的物流信息，在规范库房管理、缩短内部物流强度的同时，提高了工作效率。

目前，立体库管理人员已经掌握信息操作系统的使用方法，可快速实现零部件的信息录入、单据管理、出入库管理、盘检管理等功能。立体库投入使用以来，生产现场空间得到有效释放，实现了“配套在库房、齐套进现场”的良好局面。立体库的容积巨大、技术先进，未来还有更多功能有待深入开发，必将为企业生产信息化发展提供有力支撑。

泰森日盛已在智能制造方面有长足进步，在业内也得到了不少同行的认可。但是，在“中国智能制造”的道路上我们仍然还有很多问题需要去探索、去攻克、去解决。未来，泰森日盛集团将持续推行数字化、网络化、智能化，在生产智能化改造、智能物流系统、智能包装线、生产信息系统、工业4.0智能工厂五大方向同时发力，以实现高效生产、高效利用资源、提高人均产能的目标；同时不断提升产品设计能力，完善制造技术创新，提高产品品质，推动家居行业突破发展。