备料冷压组:冷压组选择自动冷压连线,一条连线只需 3 人操作,就可以确保 8 台冷压单机的正常生产,且设备自动运转,选择空缺的冷压机位,冷压完毕后自动输出,保证每一码物料都严格按照工艺要求生产加工。在节省人工、降低劳动强度的同时,也提高了冷压效率。
备料开料环节,精密的电子锯,在提升开料效率的同时,确保了开料的准确度,同时解决了面板开料崩缺的现象。配合液压升级平台和自动推料装置的使用,最大限度的降低了劳动强度,提高了生产的持续性。
门页组:定厚砂光连线,通过式的加工,保证了门芯架双面定厚、砂光,相比传统的单机砂光,加工效率提高了 50%左右;门页精切双端锯连线,配备龙门式自动上下料装置,代替传统的人工搬抬门页。由之前加工一扇门页需要 65 秒左右降低至 40 秒左右;左右式封边机,最大封边速度可达 28m/min,配合精密连线装置,设计动作周期为 10 秒,且相比传统 2 台单机需要 8 人操作,现 2 台单机连线只需 1 人即可完成封边加工;门页五金精工生产设备采用日本技术,以专机专用为理念,极大限度挖掘单机设备产能,配合连线装置,确保了单机间与工序间的顺畅流转。同时自动上下料装置,减少了人工和人工成本。
线条组:线条铣型采用高速六轴四面刨,最大加工速度可达36m/min,相比传统四面刨 16m/min,效率提高了 1.25 倍。
油漆车间:生产全面以设备加工为主,包括了平板门页底面漆辊涂线;造型门页底面漆喷涂线;线条、门框底漆颜色真空喷涂线,面漆喷涂机;造型门页打磨连线等设备。相比传统的手工喷涂,设备操作不仅提高了加工效率,降低了人工成本,而且配合车间环保的 VOCs 装置更加保护工人身体健康。